Қос бұрандалы экструдерлер құрамдас бөліктегі жұмыс машиналары болып табылады, және олардың жоғары өнімділігі мен теңшеу мүмкіндігі олардың позициясының артықшылығы болып табылады. Ол әртүрлі өнімділігі бар әртүрлі түйіршіктер пішіндері мен қасиеттеріне қол жеткізу үшін әртүрлі қоспалар мен толтырғыштарды біріктіре алады.
Экструзия үшін әртүрлі қоспалар мен толтырғыштарды өңдеуге болатынымен, бұл өнімдерді алудың кейбір әдістері ластану мәселелеріне және баррельдің көптеген аймақтарында төмен ағынға немесе төмен қысымға әкелуі мүмкін.
Экструзия сияқты үздіксіз процесте ластану жағымсыз әсер етуі мүмкін. Экструзияда тазарту басқа процестерге қарағанда қиынырақ болады, ал қос бұрандалы экструдерлер үлкен қиындықтарға тап болады, өйткені жүйе бір бұрандалы экструдерге қарағанда күрделірек.
Алдымен қос бұрандалы экструдерлерді тазалау әдістерін қарастырайық.
Шайырды тазалау әдісі:
Тазалау үшін полиэфирлі шайырды немесе эпоксидті шайырды пайдалану әдетте жаңа жабдықты тазалау үшін немесе экструдер белгілі бір уақыт бойы пайдаланылғаннан кейін қолданылады, себебі кейбір материалдар бұрандада немесе бөшкеде және гельде қалады, материалдың экструзия жылдамдығы баяулайды және түс түсті өзгерту әртүрлілігінің айырмашылығы үлкен. Бұл әдісті қолдануға болады. Бүгінгі таңда жоғары дамыған тауарлық экономика жағдайында нарықта әртүрлі бұранда тазартқыштар (бұрандаларды тазалау материалдары) тапшылығы жоқ, олардың көпшілігі қымбат және әртүрлі әсер етеді.
Коммерциялық тазартқыштарды пайдалану әртүрлі өндірушілер мен өндіріс жағдайларына байланысты; пластмасса өңдейтін компаниялар өздерінің өндірістік жағдайларына сәйкес бұрандалы тазартқыш материалдар ретінде әртүрлі шайырларды пайдалана алады, бұл қондырғы үшін көп шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді.
Бұранданы тазалаудың бірінші қадамы - беру тығынын өшіру, яғни бункердің төменгі жағындағы беру портын жабу; содан кейін бұранданың айналу жылдамдығын 15-25р/мин дейін төмендетіңіз және бұл жылдамдықты қалыптың алдыңғы жағындағы балқыма ағыны тоқтағанша ұстаңыз. Бөшкенің барлық қыздыру аймақтарының температурасы 200 ° C деңгейінде орнатылуы керек. Бөшке осы температураға жеткенде, тазалауды дереу бастаңыз.
Экструзия процесіне байланысты (экструдердің алдыңғы жағында шамадан тыс қысымның пайда болу қаупін азайту үшін матрицаны алып тастау қажет болуы мүмкін) тазалауды бір адам орындауы керек: оператор басқару панелінен бұранданың айналу жылдамдығы мен айналу моментін бақылайды. , және жүйе қысымының тым жоғары емес екеніне көз жеткізу үшін экструзия қысымын бақылайды. Бүкіл процесс барысында бұранданың жылдамдығы 20р/мин шегінде сақталуы керек. Төмен қысымды матрица бастарын қолданғанда, алдымен тазалау үшін матрица басын шешпеңіз. Экструдатты өңдейтін шайырдан тазартқыш шайырға толығымен айналдырған кезде қалып басын дереу тоқтатыңыз және алып тастаңыз, содан кейін қалдық тазартқыш шайырдың ағып кетуіне мүмкіндік беру үшін бұранданы қайта іске қосыңыз (жылдамдық 10р/мин ішінде).
Бөлшектеу бойынша нұсқаулық:
1. Экструдталған материал жолағының түсі жуу материалының түйіршіктерінің түсімен бірдей болғанша жуу материалын ағызу портынан қолмен қосыңыз, беруді тоқтатыңыз, материалды босатыңыз және қос бұрандалы экструдер бұрандасының айналуын тоқтатыңыз;
2. Бұрандалы экструдер қалыптағы басын ашып, тазалауды бастаңыз;
3. Қос бұрандалы экструдер бұрандасын бұрап, бөшкедегі жуу материалының қалдығын ағызу үшін саңылау тақтасын алыңыз және тесік тақтасын тазалаңыз;
4. Тоқтап, бұранданың тазаланбағанын бақылау үшін тартып шығарыңыз және бұрандадағы қалдық материалды қолмен алыңыз. Бұранданы қайта орнатыңыз; бөшкедегі қалдық жуу материалын жуу және бұранданың айналуын тоқтату үшін жаңа материалды қосыңыз;
- Қос бұрандалы экструдерді тазалау жұмысын аяқтау үшін қос бұрандалы экструдердің саңылау тақтасы мен штамп басын орнатыңыз.
Отпен тазалау әдісі:
Бұрандаға бекітілген пластикті алу үшін отты немесе қуыруды пайдалану пластикалық өңдеу қондырғылары үшін ең кең таралған және тиімді әдіс болып табылады. Пайдаланғаннан кейін бұранданы дереу тазалау үшін үрлейтін шамды пайдаланыңыз, себебі бұл уақытта бұранда өңдеу тәжірибесінен жылуды тасымалдайды, сондықтан бұранда Жылу бөлу әлі де біркелкі. Бірақ бұранданы тазалау үшін ешқашан ацетилен жалын қолданбаңыз. Ацетилен жалынының температурасы 3000°С жетуі мүмкін. Бұранданы тазалау үшін ацетилен жалын пайдалану бұранданың металл қасиеттерін бұзып қана қоймайды, сонымен қатар бұранданың механикалық төзімділігіне айтарлықтай әсер етеді.
Егер бұранданың белгілі бір бөлігін пісіргенде ацетилен жалыны тұрақты көк түске айналса, бұл бұранданың бұл бөлігінің металл құрылымының өзгергенін білдіреді, бұл осы бөліктің тозуға төзімділігінің төмендеуіне әкеледі, тіпті тозуға қарсы қабат пен матрица арасында абразияның пайда болуы. Металл пиллинг. Сонымен қатар, ацетилен жалынымен жергілікті қыздыру да бұранданың бір жағында қызып кетуді тудырады, бұл бұранданың иілуіне әкеледі. Көптеген бұрандалар 4140.HT болаттан жасалған және өте тығыз рұқсаттарға ие, әдетте 0,03 мм шегінде.
Бұранданың түзулігі негізінен 0,01 мм шегінде. Бұранданы ацетилен жалынымен пісіргенде және салқындатқанда, әдетте бастапқы түзулікке оралу қиын. Дұрыс және тиімді әдіс: Пайдаланғаннан кейін бұранданы дереу тазалау үшін үрлейтін шамды пайдаланыңыз. Бұранда осы уақытта өңдеу процесінен жылу тасымалдайтындықтан, бұранданың жылу бөлуі әлі де біркелкі.
Сумен жуу әдісі:
Бұрандаларды жуу: Толық автоматты бұрандалы кір жуғыш машина судың айналуының кинетикалық энергиясын және бұранданың айналу реакциясының күшін өлі бұрыштарсыз 360 градусқа аршу үшін пайдаланады. Ол жоғары жұмыс тиімділігіне ие және бұранданың физикалық құрылымын бұзбайды. Ол қоршаған ортаға зиянсыз, тиімді және энергияны үнемдейтін бұрандаларды тазалаудың жаңа технологиясын жүзеге асырады. Ол әртүрлі полимерлі материалдарды мәжбүрлеп аршу және жою үшін жарамды, сондықтан бұл жақсы тазалау әсері бар жасыл өңдеу технологиясы.
Жіберу уақыты: 07 маусым 2024 ж