Қос бұрандалы экструдерлер қоспа жасау саласындағы ең үздік жұмыс машиналары болып табылады, ал олардың жоғары өнімділігі мен теңшеу мүмкіндігі олардың позициясының артықшылықтары болып табылады. Олар әртүрлі қоспалар мен толтырғыштарды біріктіріп, әртүрлі түйіршік пішіндері мен қасиеттеріне қол жеткізе алады, бұл әртүрлі өнімділікпен жүзеге асады.
Экструзия үшін әртүрлі қоспалар мен толтырғыштарды өңдеуге болатын болса да, бұл өнімдерді алудың кейбір әдістері ластану мәселелеріне және бөшкедегі көптеген жерлерде төмен ағынға немесе төмен қысымға әкелуі мүмкін.
Экструзия сияқты үздіксіз процесте ластану кері әсер етуі мүмкін. Экструзия кезінде тазарту басқа процестерге қарағанда қиынырақ болады, ал қос бұрандалы экструдерлер жүйе бір бұрандалы экструдерге қарағанда күрделірек болғандықтан, үлкен қиындықтарға тап болады.
Алдымен, қос бұрандалы экструдерлерді тазалау әдістерін қарастырайық.
Шайырмен тазалау әдісі:
Тазалау үшін полиэфир шайырын немесе эпоксидті шайырды пайдалану әдетте жаңа жабдықты тазалау үшін немесе экструдер біраз уақыт пайдаланылғаннан кейін қолданылады, себебі кейбір материалдар бұрандада немесе бөшкеде және гельде қалады, материалдың экструзия жылдамдығы баяулайды және түс өзгеру түрлерінің түс айырмашылығы үлкен болады. Бұл әдісті қолдануға болады. Бүгінгі таңда жоғары дамыған тауар экономикасымен нарықта әртүрлі бұрандалы тазалағыштардың (бұрандалы тазалау материалдарының) тапшылығы жоқ, олардың көпшілігі қымбат және әртүрлі әсерлерге ие.
Коммерциялық тазалағыштарды пайдалану әр түрлі өндірушілер мен өндіріс жағдайларына байланысты; пластик өңдеу компаниялары өздерінің өндіріс жағдайларына сәйкес бұрандалы тазалағыш материалдар ретінде әртүрлі шайырларды пайдалана алады, бұл құрылғы үшін көптеген шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді.
Бұранданы тазалаудың алғашқы қадамы - қоректендіру тығынын өшіру, яғни бункердің түбіндегі қоректендіру портын жабу; содан кейін бұранданың жылдамдығын 15-25 айн/мин дейін азайтып, қалыптың алдыңғы жағындағы балқыма ағыны тоқтағанша осы жылдамдықты сақтаңыз. Ұңғының барлық қыздыру аймақтарының температурасы 200°C болуы керек. Ұңғы осы температураға жеткеннен кейін дереу тазалауды бастаңыз.
Экструзия процесіне байланысты (экструдердің алдыңғы жағындағы шамадан тыс қысым қаупін азайту үшін қалыптарды алып тастау қажет болуы мүмкін), тазалауды бір адам жүргізуі керек: оператор басқару панелінен бұранда жылдамдығы мен айналу моментін бақылайды және жүйедегі қысымның тым жоғары емес екеніне көз жеткізу үшін экструзия қысымын бақылайды. Бүкіл процесс барысында бұранда жылдамдығы 20 айн/мин шегінде сақталуы керек. Төмен қысымды қалып бастарын қолданған кезде, алдымен тазалау үшін қалып басын алып тастамаңыз. Экструдат өңдеу шайырынан тазалау шайырына толығымен айналғанда, қалып басын дереу тоқтатып, алып тастаңыз, содан кейін қалдық тазалау шайырының ағып кетуіне мүмкіндік беру үшін бұранданы қайта іске қосыңыз (жылдамдығы 10 айн/мин шегінде).
Бөлшектеу нұсқаулығы:
1. Экструдирленген материал жолағының түсі жуу материалы түйіршіктерінің түсімен бірдей болғанша жуу материалын шығару портынан қолмен қосыңыз, беруді тоқтатыңыз, материалды босатыңыз және қос бұрандалы экструдер бұрандасының айналуын тоқтатыңыз;
2. Бұрандалы экструдер штампының басын ашып, тазалауды бастаңыз;
3. Қос бұрандалы экструдер бұрандасын бұрап, бөшкедегі қалдық жуу материалын төгу және тесік пластинасын тазалау үшін тесік пластинасын алыңыз;
4. Бұранданың тазаланғанын тексеру үшін оны тоқтатып, суырып алыңыз және бұрандадағы қалдық материалды қолмен алып тастаңыз. Бұранданы қайта орнатыңыз; қалдық жуу материалын бөшкеге шаю үшін жаңа материал қосыңыз және бұранданың айналуын тоқтатыңыз;
- Қос бұрандалы экструдерді тазалау операциясын аяқтау үшін тесік пластинасын және қос бұрандалы экструдердің матрица басын орнатыңыз.
Отпен тазалау әдісі:
Бұрандаға бекітілген пластикті алу үшін отты немесе күйдіруді пайдалану пластик өңдеу қондырғылары үшін ең көп таралған және тиімді әдіс болып табылады. Бұранданы қолданғаннан кейін бірден тазалау үшін үрлегішті пайдаланыңыз, себебі бұл кезде бұранда өңдеу тәжірибесінен жылуды тасымалдайды, сондықтан бұранданың жылу таралуы әлі де біркелкі. Бірақ бұранданы тазалау үшін ешқашан ацетилен жалынын пайдаланбаңыз. Ацетилен жалынының температурасы 3000°C жетуі мүмкін. Бұранданы тазалау үшін ацетилен жалынын пайдалану бұранданың металл қасиеттерін бұзып қана қоймай, сонымен қатар бұранданың механикалық төзімділігіне айтарлықтай әсер етеді.
Егер бұранданың белгілі бір бөлігін пісірген кезде ацетилен жалыны тұрақты көк түске айналса, бұл бұранданың осы бөлігінің металл құрылымының өзгергенін білдіреді, бұл осы бөліктің тозуға төзімділігінің төмендеуіне, тіпті тозуға қарсы қабат пен матрица арасында үйкелістің пайда болуына әкеледі. Металл қабыршақтануы. Сонымен қатар, ацетилен жалынымен жергілікті қыздыру бұранданың бір жағында қызып кетуге әкеліп соғады, бұл бұранданың майысуына әкеледі. Көптеген бұрандалар 4140.HT болаттан жасалған және өте тығыз төзімділікке ие, әдетте 0,03 мм шегінде.
Бұранданың түзулігі көбінесе 0,01 мм шегінде болады. Бұранда ацетилен жалынымен күйіп, салқындаған кезде, бастапқы түзулігіне оралу әдетте қиынға соғады. Дұрыс және тиімді әдіс: бұранданы қолданғаннан кейін бірден тазалау үшін үрлегішті пайдаланыңыз. Бұранда өңдеу процесінен жылуды тасымалдайтындықтан, бұранданың жылу таралуы әлі де біркелкі болады.
Сумен жуу әдісі:
Бұрандамен жуу: Толығымен автоматты бұрандалы кір жуғыш машина судың айналуының кинетикалық энергиясын және бұранданың айналуының реакция күшін пайдаланып, өлі бұрыштарсыз 360 градусқа бұралуды қамтамасыз етеді. Ол жоғары жұмыс тиімділігіне ие және бұранданың физикалық құрылымына зиян келтірмейді. Ол бұранданы тазалаудың жаңа технологиясын экологиялық таза, тиімді және энергия үнемдейтін тәсілмен жүзеге асырады. Ол әртүрлі полимер материалдарын мәжбүрлі түрде бұрап алу және алып тастау үшін жарамды, сондықтан бұл жақсы тазалау әсері бар жасыл өңдеу технологиясы.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 7 маусым